制造业，物流业，包装业，建材加工和农产品分级都离不开尺寸测量。传统卡尺测量，人工比对，模板检测等方法，已越来越难以满足效率和精度需求。在自动化、数字化不断推进的今天，测量光幕已经成为越来越多公司的首选产品。
光幕测量技术为何正逐渐取代人工及接触式工具？究竟好不好呢？今天，我们就应用的角度来明确优势。
一非接触式测量不会对物体造成破坏
传统的测量方法或多或少要与产品接触，特别是碰到容易破损，变形，污染或者温度高的物体，其测量本身也成为一种危险。而且光幕是靠光束来完成探测，无接触，无干扰，无物体状态变化，无压痕，无刮伤及污染等现象，十分适用于精密件，食品，药材，塑料制品及对外观有较高要求的制品等。
二测量快速、在线实时检测
光幕是一种“物过即测”的技术，它不需要多余的停顿、不需要移动和固定工件。不管是流水线，传送带或是自动上下料的设备都可以实现无缝连接。检测时间一般采用毫秒为单位，适用于高节拍生产、海量传输的场景。
比如
包装线检测箱体的规格
物流的包裹尺寸的收集
工业零件的分拣定位
对农产品进行分级筛选
冲压件或者注塑件的快速测试
边输送边计量，不要拖慢了节奏。
三、精度可控、误差可追溯
光幕中的光束之间的距离直接影响了其测量的分辨率，例如2毫米、1毫米或者更小的尺寸。若采用多排矩阵光束则可以达到毫米级和亚毫米级的精度。与人工测量相比较，易受到角度，视线，习惯及疲劳等因素的影响，光幕数据更加稳定，一致。
另外，该系统可以对每一次测量的结果进行记录，方便质检追踪和数据归档。
四对不规则及各种材料的适应性
光幕检测以光束遮挡为中心原理，所以基本不受材料，色彩和反光度等因素的影响。不管是塑料，金属，木材，纸箱，布袋或散料等只要形状可以挡住光都可以测到轮廓。
对不规则物体如水果，堆料，异形件，生活用品包装等，光幕还可以辨识出最大的外尺寸以进行分拣，定级或者计费。
五易整合自动化系统
光幕既是测量装置也是自动化系统的核心模块。它有能力与下列设备进行联动操作:
扫码枪上
称重设备等
机械臂等
PLC控制器等
分拣装置等
传输线等
MES系统中
所述数据采集终端
测量数据可直接参加控制与判断，如超差报警，自动剔除，路径分配，装箱规划及体积计费。
六灵活安装，占地少
光幕的结构简单，包括发射端与接收端，可水平安装，横向排列或框架排列。甚至在狭窄的工作区或者不规则的设备空间内，都可以依据物体经过的方向来进行位置的调节。
在进行多方向的测量时，可以将其组合为“L型”、“U型”和“门框型”的检测结构，从而实现对三维尺寸的准确判断。
七、能力多样化、功能可拓展
在尺寸测量的同时光幕也可以担负更多的探测任务:
超高的超宽判断
物体是否有鉴别
形状轮廓扫描等
位置偏移检测等
堆叠高度的测量
通过统计
体积估算等
缺陷筛查等
从而既可测又可监测，既可辨认又可助决策。
八、减少人工成本、增加一致性
人工测量效率受限，仍需训练与管理。光幕上岗时就能实现:
不会累的
不得遗漏检查
不要误解阅读
不靠经验
不要拖慢节拍
特别是在多班制，大批量生产以及柔性检测等环境下，所节省人力成本具有持续性。
九、提高自动化水平，增强数字化能力
智能制造与智慧物流等系统中尺寸数据属于基础信息。光幕测量既解决了现在的检测难题，更能使企业实时获取数据，参与自动控制并接入后端系统，在优化工艺，仓储管理，运输规划和计费结算等方面提供数据支持。