安全光幕通过光电协同防护机制对冲床高危区域实现毫秒级响应阻断，从根源降低事故风险：
️ 一、实时阻断危险动作
光束中断触发急停
当人员肢体或工具遮挡光幕红外光束时，接收器瞬间（≤5ms）发送停机信号至冲床控制系统，强制停止滑块下压或切断电源，避免压伤、剪切等事故。
零盲区覆盖
光幕精准覆盖冲床模具区、送料口等危险点，形成密集红外防护墙（14-40mm间距），可检测手指至手臂的侵入，消除传统物理护栏的操作视野死角。
二、冗余安全设计
双通道故障防护
安全等级4级以上光幕配备双路信号输出，单路故障时备用通道仍可生效，确保防护无间断；停机后需人工复位重启，防止设备自动运行引发二次伤害。
抗干扰稳定运行
在油污、粉尘环境中维持稳定检测，避免误触发或漏检导致的意外启动。
三、人机协作优化
无缝融入生产流程
操作员可近距离观察加工状态，提升操作灵活性及效率；替代双手按钮操作，消除疲劳误触风险。
智能防误停升级
新型光幕集成AI算法，可识别工具、工件特征，减少非人员闯入的误停机。
️ 关键实施要点
安全距离合规：按S=2000×(T1+T2)+8×(d-14)公式计算安装位置（S为光幕到危险区最小距离）；
日常维护：定期清洁透光孔防油污干扰，校准光束对齐度；
调试禁忌：禁止擅自启用屏蔽功能，需配置独立安全控制器。
通过“检测-阻断-防护”闭环机制，安全光幕将冲床事故风险压缩至毫秒级响应窗口内，实现主动式安全保障。