测量光幕在木材切割中的应用
测量光幕凭借非接触式检测、高精度动态监测和自动化控制能力，在木材切割全流程中实现精准测量与效率优化，具体应用如下：
一、原木分拣与预处理
直径测量与自动分拣
原木通过输送带进入切割线前，光幕快速扫描其直径，系统根据尺寸自动分类（如中径/大径），确保适配后续设备参数。
例如，直径过大的原木触发夹具调整，避免剥皮刀具因尺寸不匹配而损坏。
表面缺陷检测
光幕检测原木表面的弯曲或凹凸缺陷，指导切割路径规划，减少因木材不规则导致的材料浪费。
二、切割过程动态控制
尺寸实时监测与纠偏
在锯切过程中，光幕以毫秒级响应速度实时测量木材的长、宽尺寸，动态调整锯片位置，误差可控制在±1mm以内。
例如，红外光幕以高频扫描木材边缘，同步传送带速度变化，保障连续切割的稳定性。
变形与弯曲检测
光幕通过光束遮挡时序分析切割后木板的形变（如翘曲、弯曲），超出阈值则触发自动剔除，防止次品流入后续工序。
三、切割后分拣与优化
二次复检与分类
切割完成的木板通过光幕二次检测长度和厚度，按规格分拣至不同堆垛区，提升仓储效率。
光幕与机械臂联动，将超长或超厚木板转移至返工线，减少人工干预。
材料利用率优化
基于光幕检测的木材缺陷数据，系统生成最优切割路径，提升出材率10%-15%。
四、技术优势
非接触式保护：避免划伤高价值木材（如红木），保障表面加工质量。
高精度适配性：微米级测量精度，可动态响应高速切割产线（传送带速度≥2m/s）。
全流程自动化：与PLC、机械臂等设备无缝对接，实现从分拣到分拣的全链路智能控制。
通过上述应用，测量光幕显著提升木材加工的精度、效率和资源利用率，成为现代木工机械的核心技术之一。